L’implementazione di FixLine può ridurre significativamente il tempo effettivo che un’auto trascorre all’interno della carrozzeria, riducendolo fino al 40% (equivalente a 2 giorni), e riducendo anche i costi di manodopera in media di 3-4 ore per riparazione. Inoltre, i sistemi di essiccazione rapida di Symach riducono significativamente il consumo di energia fino al 90%, a beneficio dell’ambiente.
Ogni layout FixLine è progettato su misura per soddisfare le esigenze specifiche del cliente, considerando fattori come lo spazio di magazzino disponibile, il mix di danni, leggeri, medi o pesanti, tipicamente riscontrati e il numero di riparazioni a settimana che si vuole raggiungere.
Symach fornisce informazioni e supporto completi ai clienti durante tutto il progetto, inclusa l’assistenza nella creazione del business plan, insieme all’elenco delle attrezzature e al layout. La collaborazione con il cliente, il suo architetto e general contractor durante la progettazione e lo sviluppo del layout garantisce che il progetto finale sia in linea con gli obiettivi del cliente.
FixLine utilizza la tecnologia Drytronic e/o la tecnologia UV per le fasi di essiccazione e l’esclusivo processo di verniciatura SPAP.
Tutte le attrezzature, dalle cabine di verniciatura e di essiccazione, alla sala di miscelazione delle vernici, le luci LED e tutti gli accessori, sono progettate e prodotte nello stabilimento Symach di Bologna, in Italia.
La modularità del sistema FixLine offre un’eccezionale flessibilità per soddisfare tutte le esigenze di produzione, ed è perfetta sia per le piccole officine che gestiscono 5 riparazioni al giorno, sia per le grandi concessionarie auto che richiedono un rapido ricondizionamento o ritocchi cosmetici su un elevato volume di auto nuove o di seconda mano ogni settimana, garantendo un rapido ritorno delle stesse alla loro rete di distribuzione.
